重慶大連球罐廠家廠家

球罐赤道帶縱縫共20條，焊接時采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔縫布置，同步進行；極帶小立縫上下各4條，由4名焊工分別進行焊接；上下極各兩條極板縱縫，由4名焊工分別進行焊接；上下極板方環分別分成8段由8名焊工對稱進行焊接；赤道帶與上下極板2個大環縫，每條環縫分成20段由10名焊工分段對稱進行焊接；符合球罐對稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應力與變形的原則。球罐是一種鋼制容器設備，與其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優勢，如：容積大，節省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎簡單，受風面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲存容器，主要應用于石油煉制工業和石油化工行業，用來貯存和運輸液態或氣態物料。

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A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質量及規格符合相應的國標、部標和有關技術條件要求，并應由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質量，并提供質量證明書。證明書中應列出爐號、批號、實測的化學成分和力學性能（對奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態。在壓力容器的生產過程中，針對要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環節的殘余應力，保證容器的安全性能，通常需要對容器本體進行相應的熱處理，如焊后消除應力熱處理、恢復力學性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實際操作中，要嚴格遵循技術規范和行業標準，確保容器熱處理時爐內問題能與設計要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。

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A3類壓力容器設計時哪些參數需作處理。（1）結構的獨立設計參數（即設計參量），如材料性能、設備尺寸、設計壓力與溫度等；（2）結構狀態參數（中間變量），如應力、形變、壓力降等，這些需經計算分析后才能獲得；（3）結構性能參數，如成本、利潤、重量、容積、效率，功率或精度等，這些是設計追求優化的目標，因而稱為目標函數。嚴禁超溫超壓操作壓力容器。采用機械聯鎖機構防止誤操作或執行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時，避免液化氣過重、超載，防止意外受熱等。經常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器，先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸，科學裝配后，選擇相應的焊接方法。值得一提的是，在實際焊接過程中，需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應力，從而合理有效地控制應力不均勻引起的變形。

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球罐液壓試驗要求：（1）試驗時球罐頂部應設排氣口。充液時應將球罐內的空氣排盡。試驗過程中，應保持球罐外表面干燥。（2）試驗時，壓力應緩慢上升，升至試驗壓力的50%時，保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續升壓。（3）壓力升至設計壓力時，保持10min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。（4）壓力升至試驗壓力時，保持30min，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格。球罐本體是球罐結構的主體，它是球罐儲存物料承受物料工作壓力和液體靜壓力的構件。由于球殼體直徑大小不同，球殼板的數量也不一樣，球殼有環帶式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式結構三種形式。 （5）液壓試驗完畢后，應將液體排盡，用壓縮空氣將罐內吹干。排液時，嚴禁就地排放。