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多大容積的A3類壓力容器需要檢驗？只要符合壓力容器，依據《固定式壓力容安全技術監察規程》（TSG 21-2016）都是需要強制監督檢驗和辦理特種設備使用登記證后才可以投入使用，一般是容積在1m3以上，壓力在10公斤以上，溫度在150攝氏度以上都是需要檢驗的，除非壓力容器上的銘牌刻有“簡單壓力容器”字樣就不需要檢驗，這種情況只需要定期檢驗壓力容器上的安全閥和壓力表。其范圍規定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。

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球罐配管難的還是安全閥的泄放管了。因為選用球罐的一般都是大型儲罐，所以球罐上的安全閥管徑一般都比較大，安全閥的排氣反力也很大，而且一般都是低溫儲存，所以球罐安全閥的管道基本上都需要應力計算了。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統或液氨要進入氨吸收塔，所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時多與應力工程師溝通，省得模型反復修改就行了?，F代工業企業球罐大多用來儲存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質在常溫常壓時都是氣態存在，儲存時需要通過加壓、降溫的方式將其變成液態，可以大大提高存儲效率。同時，也對液位計的選用提出了更高的要求。

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A3類壓力容器用鋼的選用必須考慮設備的設計壓力、設計 溫度、介質特性、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結構外，還需要考慮經濟合理性，由此提出了對材料各種性能的要求,它包括機械性能、物理性能、耐腐蝕性能、制造工藝性能（如焊接性能、冷熱加工工藝性能），決定這些性能的根本的就是材料的組織與成分。壓力容器承載的試劑類型較多，所含物質成本很多，不可避免的會混雜少量腐蝕性材料，比如酸性材料、堿性材料等，這些成分均很可能會導致壓力容器出現腐蝕現象。外部環境原因對壓力容器造成腐蝕影響形式是多種多樣的：壓力容器在應用時出現了腐蝕情況，內壓的升高會起到明顯的催化作用，加快腐蝕反應，進而惡化腐蝕問題；壓力容器當中溫度會加快反應速度；內部酸堿環境將催化腐蝕反應速度。

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A3類壓力容器在實際焊接過程中，需要相應的焊接工藝作為其基本依據。由于焊接工藝的高度復雜性，需要對每一個環節進行規劃、驗證和檢查，避免出現與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時，如果在生產過程中出現材料替代的問題，需要與原設計單位簽訂書面協議，評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率，合理控制焊接參數，以保證壓力容器焊接質量的可靠性，不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。以焊接接頭型式為例，由于雙焊面可在背面挑焊根，和單面焊相比易于保證焊接質量，宜優先選用；單面焊分為帶墊板的單面焊和不帶墊板的單面焊，不帶墊板的單面焊施焊時，底部不易達到金屬填滿，電流大易焊穿，電流小則可能產生根部未焊透，質量不易保證。

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A3類壓力容器焊材應遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強度和塑性不能兼顧時，則應選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認為滿足使用技術要求。 一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側的指標，即認為滿足了技術要求。③ 結構鋼的異種鋼號焊接時，對相同強度等級的結構鋼焊條，一般 應選用抗裂性能好的低氫焊條。對于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價低、易得的焊材。⑤ 對于 異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條?？杀苊馓歼w移，且其焊縫金屬的線膨脹系數介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對接頭的組織及力學性能都有好處。

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A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應力，即一次總體薄膜應力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應力增大。開孔邊緣應力分布的特點是應力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠處，應力幾乎沒有變化，而增大的應力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應力，即所謂的局部薄膜應力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態。那么損傷是怎么產生的呢？其實損傷是一個過程，容器在外部機械力、介質環境、熱作用等單獨或共同作用下，材料性能下降、結構不連續或承載能力下降，這便是損傷。發生損傷后不一定失效，而發生失效則一定存在損傷。