浙江A2類壓力容器標準

球罐頂管道配管及安全閥的配管。球罐的工藝物料管線及輔助公用工程管線都配管一般都是從罐頂 出來用兩個45度彎頭，沿著罐壁斜接，然后再垂直下來（如封面圖中球罐上紅色的管線）。一般除了安全閥泄放管線需要單獨下來（主要是管徑太大，支架需要單獨做），其他管線都并排一起下來，這樣既美觀又便于做支撐。當然這些管線配管的時候一定要布置在環型消防管線外避免碰撞，另外做支撐的位置既要避開環型消防管，也要避開球罐罐體鋼板拼接的焊縫。需要注意的是，與球罐連接的管道應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求，所以管道配管要采用柔性連接的方式，但不宜使用軟管連接（主要是軟管對于防沉降作用太小，還容易壞）。一般應力管道采用彈簧支架，普通管道盡量采用自然補償方式，避免直連即可。

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球罐液壓試驗基礎沉降要求。（1）球罐在充、放液過程中，應在下列過程對基礎的沉降進行觀察：充液前；充液高度到1/3球殼直徑時；充液高度到2/3球殼直徑時；充滿液24h后；放液后。（2）每個支柱基礎都應測定沉降量，各支柱基礎應均勻沉降。放液后，基礎沉降差不得大于Db/1000（Db為基礎中心圓直徑，mm）相鄰支柱基礎沉降差不大于2mm。超過時，應采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環縫；先焊大坡口一側(外側)，進行內側清根、打磨、滲透檢測合格后，再焊小坡口一側(內側)；上、下極帶也是采用先縱縫后方環縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實行退焊法；環縫先焊極帶方環，后焊赤道帶與極帶的大環縫，環縫分段實行追尾焊。

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A3類壓力容器材料替換原則有哪些？不對原設計進行變更，結構尺寸、規格不能變更，不變更圖紙，而代鋼材料應符合原設計條件和要求。代鋼機械性能好于原設計鋼時，不能減少代用鋼材的厚度，代鋼機械性能稍弱于原設計鋼材時，不可增加代用鋼材的厚度，并應進行強度或剛度校核。鋼的取代應該考慮與相鄰鋼的兼容性，另外還要考慮由此引發的制造、檢測等變化。中外鋼標準中，代鋼型號與原設計鋼材牌號的相對應聯系、類似聯系、不一樣類型的聯系應加以區別對待。避免誤操作造成超壓事故。對于壓力來自氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯鎖裝置外，還應實施操作和掛牌制度，在一些關鍵操作裝置上貼上標簽，標明端口的開閉方向、開閉狀態和注意事項。壓力容器管道減壓閥減壓后有進氣口的容器，應密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。

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A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質量及規格符合相應的國標、部標和有關技術條件要求，并應由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質量，并提供質量證明書。證明書中應列出爐號、批號、實測的化學成分和力學性能（對奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態。在壓力容器的生產過程中，針對要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環節的殘余應力，保證容器的安全性能，通常需要對容器本體進行相應的熱處理，如焊后消除應力熱處理、恢復力學性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實際操作中，要嚴格遵循技術規范和行業標準，確保容器熱處理時爐內問題能與設計要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。

浙江A2類壓力容器標準

使用A3類壓力容器的注意事項：經常檢查安全裝置、附件、輔助設備和控制設備，確保這些設備能夠正常發揮作用。檢查所有附件是否安裝正確，接口是否泄漏。只有在壓力容器內部壓力完全釋放，快開門壓力容器安全聯鎖裝置脫開后，快開門的聯鎖功能才能打開。保證壓力容器的安全運行，壓力容器的工作壓力不得超過壓力容器的大工作壓力。經常檢查安全閥和壓力表是否失效，并按要求送檢。壓力表每半年檢查一次，安全閥每年至少檢查一次。在新安全閥安裝前，要根據壓力容器的使用情況進行檢查，檢查合格后才可以安裝使用。

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隔熱和保冷一般是為了保證貯存介質的一定溫度。儲存液化石油氣、可燃性氣體和液化氣及有毒氣體的球罐和支柱，應該設置隔熱設施。球罐儲存低溫物料（如乙烯、液氨等）時應設保冷裝置。通過對的球罐定期檢驗，了解球罐的安全生產狀況，及時發現各種問題，是及早發現缺陷，消除事故隱患，從而防止球罐發生安全生產事故，保證球罐安全可靠地運行。制造球罐的材料要求強度高，塑性特別是沖韌性要好，可焊性及加工工藝性能優良。球罐的焊接、熱處理及質量檢驗技術是保證質量的關鍵。熱反射隔熱涂料使用在球罐上面，除了有防腐蝕、耐候、抗紫外線、抗老化等性能外，主要的是起到降溫作用。在高溫季節，太陽直射球罐外壁，造成罐體溫度上升，給安全帶來巨大的隱患。為了降低球罐表面溫度，普遍采取的是自來水或者消防水噴淋降溫的方法。長期以來，這種方式確實起了一定的作用，但是造成水資源浪費和環境污染，水銹侵蝕涂層，而且降溫效果不理想。