球罐內壁吊籃安裝前，必須確定罐頂孔是否坐中，若誤差過大，需根據實際情況合理調整大臂伸出量，保證工人施工時的操作空間，且避免設備與罐壁發生擦碰。使用過程中應經常檢查安全裝置的有效性和靈敏性，不允許隨意更改和調整安全裝置。嚴禁拆除安全裝置，嚴禁存在其它致使安全裝置失效的行為。

大連球罐廠家告訴您GB/T12337標準規定了鋼制球形儲罐的設計、制造、焊接、檢驗和驗收的要求，適用設計壓力不大于6.4MPa的橘瓣式或混合式以支柱支撐的球罐，不適用于核能裝置中的球罐、經受相對運動的球罐、公稱容積小于50m3的球罐、雙殼結構球罐。

球罐的焊接方法

焊前嚴格清除坡口兩側50mm范圍內的焊渣、氧化皮、水銹、油污及灰塵；施焊時，盡量避免在非焊接處引弧，以免造成電弧擦傷而產生微裂紋，對不慎造成弧疤或弧坑，均進行打磨消除，所有打磨處經測厚均須滿足有關工藝要求，并經表面檢測合格。

低溫鋼制球罐焊縫金屬對焊接熱輸人量較敏感，因此應嚴格控制焊接電流、焊接速度，嚴格控制焊接熱輸人量不得超過焊接工藝評定報告上的大值。

焊接時采用短弧操作，在坡口內焊接時，一定要避免焊道中間的突起、兩邊凹陷的形狀，如圖所示；焊道始端采用后退引弧法，即每根焊條焊接時在始焊點前10mm處引弧，然后迅速拉回到始焊點處進行焊接，收弧時采用劃圈法將弧坑填滿，下一根焊條要盡快引弧，盡可能減少間隔時間，以防焊縫冷卻而產生焊接缺陷，各層之間的接頭錯開50mm以上，防止每層起、收弧點小的焊接缺陷的累積而在該截面形成超標缺陷，每層焊完后，焊渣均清除干凈。

與球罐連接的管道應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求，所以管道配管要采用柔性連接的方式，但不宜使用軟管連接（主要是軟管對于防沉降作用太小，還容易壞）。一般應力管道采用彈簧支架，普通管道盡量采用自然補償方式，避免直連即可。

現代工業企業球罐大多用來儲存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質在常溫常壓時都是氣態存在，儲存時需要通過加壓、降溫的方式將其變成液態，可以大大提高存儲效率。同時，也對液位計的選用提出了更高的要求。