GB 50094標準施工和驗收所包括的范圍時參照GB/T12337編寫的，此標準從施工現場出發，對球罐組裝過程中的質量控制提出了一些具體要求，如球罐赤道帶組裝后，每塊球殼的赤道線水平誤差、相鄰兩球殼板的赤道線水平誤差、任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差、組裝時對球罐的大直徑與小直徑之差的控制值及拉桿中部撓度的控制值等。

大連球罐廠家科普球罐焊前預熱及后熱去氫處理采用點式溫度計對焊前預熱溫度、層間溫度及后熱去氫處理溫度進行測控。經檢查，焊接過程中的實際預熱溫度在100℃以上，層間溫度基本控制在100 - 180℃范圍內，后熱去氫處理的溫度均控制在200 ~-250℃之間，符合《技術條件》的要求。球罐主體的焊接參數均按焊工鋼印號、焊縫代號和日期進行了記錄，數據齊全、詳細，所有焊接參數基本與(焊接工藝規程》相符。

球罐的壓力試驗：

a)試驗時球罐頂部應設排氣口。充液時應將球罐內的空氣排盡。試驗過程中，應保持球罐外表面的干燥 ；

b）試驗時，壓力應緩慢上升，升至試驗壓力的 50％時，保持 15min，然后對球罐的所有焊接接頭和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續升壓；

c）壓力升至試驗壓力的 90％時，保持 15min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓；

d）壓力升至試驗壓力時，保持 30min，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格；

e）液壓試驗完畢后，應將液體排盡，用壓縮空氣將球罐內部吹干。排液時，嚴禁就地排放。

需要在現場施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大，不能運輸，所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后運到使用廠的現場組裝焊接，而高強度鋼的焊接質量受環境的影響很大，因此產生一些焊接技術方面的問題。

液化石油氣球罐由于介質為易爆介質，GB/T12337-2014《鋼制球形儲罐》標準規定了該類球罐必須進行泄漏試驗，而常用的泄漏試驗方法即為氣密性試驗。氣密性試驗壓力等于設計壓力。安全附件包含了安全閥，所以液化石油氣球罐在進行氣密性試驗時，一般需要將安全閥裝配上。