現代工業企業球罐大多用來儲存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質在常溫常壓時都是氣態存在，儲存時需要通過加壓、降溫的方式將其變成液態，可以大大提高存儲效率。同時，也對液位計的選用提出了更高的要求。

熱反射隔熱涂料使用在球罐上面，除了有防腐蝕、耐候、抗紫外線、抗老化等性能外，主要的是起到降溫作用。在高溫季節，太陽直射球罐外壁，造成罐體溫度上升，給安全帶來巨大的隱患。為了降低球罐表面溫度，普遍采取的是自來水或者消防水噴淋降溫的方法。長期以來，這種方式確實起了一定的作用，但是造成水資源浪費和環境污染，水銹侵蝕涂層，而且降溫效果不理想。

大連球罐廠家的球罐焊縫外觀檢查

焊縫及熱影響區表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；

a、角焊縫的焊角高度應符合設計要求，表面應向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。

b、球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應進行100%超聲波復驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。

c、熱處理前球罐對接焊縫及熱影響區、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區的內外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓試驗后還應對上述焊縫做20%的磁粉復檢。

隔熱和保冷一般是為了保證貯存介質的一定溫度。儲存液化石油氣、可燃性氣體和液化氣及有毒氣體的球罐和支柱，應該設置隔熱設施。球罐儲存低溫物料（如乙烯、液氨等）時應設保冷裝置。

通過對的球罐定期檢驗，了解球罐的安全生產狀況，及時發現各種問題，是及早發現缺陷，消除事故隱患，從而防止球罐發生安全生產事故，保證球罐安全可靠地運行。制造球罐的材料要求強度高，塑性特別是沖韌性要好，可焊性及加工工藝性能優良。球罐的焊接、熱處理及質量檢驗技術是保證質量的關鍵。