壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上，當溫度較高時，片狀滲碳體會逐漸聚集成球狀，使材料的屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強度下降，這種現象稱為珠光體球化。例如，中度球化會使碳素鋼常溫強度下降10%～15%；嚴重球化時下降20%～30%。巳發生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復原來的組織。

用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術監察規程》，2.2.1.4鋼板超聲檢測的要求執行。凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：a.盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；b.盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器；c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；d.對GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業標準中規定應逐張進行超聲檢測的鋼板。

A3類壓力容器多久檢驗一次

先要看壓力容器是做什么檢驗，壓力容器法定檢驗包括監督檢驗和定期檢驗兩種。壓力容器監督檢驗是指使用單位在壓力容器在投入使用前需要做安裝監督檢驗。壓力容器定期檢驗分為兩種，年度檢驗檢和定期檢驗。

壓力容器一般于投用后1年內進行頭次年度檢驗。定期檢驗（也叫全面檢驗）的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況來安排定期檢驗時間的，一般是3年一次,定期檢驗，如果使用單位不清楚是需要做什么檢驗，可以找立人機電咨詢和代辦，幫助用戶快速通過檢驗，讓客戶使用壓力容器無后顧之憂。

壓力容器的焊接質量是影響低溫壓力容器施工質量的另一個重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關鍵是要保證焊縫及熱影響區的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質量控制的一個主要環節。保溫溫度、保溫時間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。